Поливинил хлорид (ПВЦ) је широко коришћена синтетичка пластика која игра важну улогу у многим пољима . производни процес је веома сложена и деликатна .
First, in the raw material preparation stage, PVC raw materials need to be strictly screened and inspected. PVC resins, stabilizers, plasticizers, fillers, etc. must meet relevant standards. Before the raw materials enter the mixing system, they must be dried to remove moisture to prevent decomposition and bubble generation. After drying, they are crushed to a uniform particle size Да би се олакшали мешање и екструдирање . истовремено, сваки сировина мора се тачно одмерити и мерити и након померања равномерно, морају се претходно загрејати на погодној температури пластификације .
Процес производње ПВЦ-а углавном је подељен у методу калцијумовог карбида и метода етилена . метода калцијума Царбиде користи калцијумску карбид као сирови материјал за производњу ацетилена, а затим реагује хидроген хлориде да би се произвео од винил хлорида и ВЦМ је полимеризовано да би се произвео ПВЦ; метода етилена користи етилен као сировину, која прво реагује са хлором за производњу етилена дихлорида (ЕДЦ), а ЕДЦ је затим напуњен да би се произвеливши ВЦМ, а ВЦМ је тада полимеризовано ВЦМ.
Након генерисања ВЦМ-а, то се шаље реактору полимеризације, где је подвргнут слободној радикалној полимеризацији под акцијом катализатора полимеризације и топлотне енергије . ВЦМ молекула реагују да би се генерисало полимерне ланце и формирају раствор полимера и формирало полижно хлорид.
Након тога, улази у фазу обликовања . Методе обликовања углавном укључују екструзију, убризгавање и калупање у пахуљицу . ПВЦ топство произведено од стране процеса екструдирања екструдира се кроз екструдера, обликован, охлађен и очврснут и може се направити у континуираним профилима; Процес ливења убризгавања убризгава топљење у затворену калупну шупљину за хлађење и обликовање, што је погодно за производњу сложених производа у облику сложених производа; Процес обликовања ударања убризгава топљење у шупљину и проваја га, а затим га демонстрира након хлађења да би се добио шупљи производ .
Коначно, постоји поступак после обраде . након што се производ охлади и очврснуо, исечен је, а величина дизајна се користи да би се осигурала практичност накнадне употребе, а затим се врши површински третман у складу са захтевима за испуњавање коначне употребе .